اسپین کوتر

مشاهده قیمت ها در پایین صفحه

قیمت ها تقریبا آپدیت هستند.لطفا جهت استعلام دقیق قیمت در واتساپ پیام دهید.

در موبایل ممکن است جدول قیمت ها کامل نمایش داده نشود. لطفا برای مشاهده کامل جدول، آن را به چپ و راست بکشید.

توضیحات

قیمت و مشخصات اسپین کوتر ایرانی

کدنام کالاشرح کالاقیمت(تومان)
1Vs

اسپین کوتر مدل VCoat 3-HVS

اسپین کوتر ایرانی

سرعت چرخش:500-9000 دور بر دقیقه

توضیحات بیشتر

36,000,000
2Vs

اسپین کوتر مدل VCoat 4-HI

اسپین کوتر ایرانی

سرعت چرخش:500-9000 دور بر دقیقه

توضیحات بیشتر

40,000,000
3Vs

اسپین کوتر مدل VCoat4-HS

اسپین کوتر ایرانی

سرعت چرخش:500-9000 دور بر دقیقه

توضیحات بیشتر

41,000,000

 

دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

 

 

مشخصات فنی

(روی مدل ها کلیک کنید)

جنس بدنه:آهن با پوشش رنگ الکترواستاتیک

جنس محفظه لایه نشانی:پلی آمید

سرعت چرخش:500-9000 دور بر دقیقه

تعداد مراحل برنامه ریزی:9 مرحله

بازه زمانی هر مرحله:1 ثانیه تا 60دقیقه

بازه زمانی تغییر سرعت:1-59 ثانیه

خطای سرعت:کمتراز 1%

قطر زیر لایه:10-100 میلیمتر

نوع نگهدارنده:سیستم خلاء

پروفایل قابل ذخیره سازی:10 پروفایل

قابلیت اتصال سرنگ تزریق:ندارد

لایه نشانی تحت گاز:ندارد

جنس بدنه:آهن با پوشش رنگ الکترواستاتیک

جنس محفظه لایه نشانی:پلی آمید

سرعت چرخش:500-9000 دور بر دقیقه

تعداد مراحل برنامه ریزی:9 مرحله

بازه زمانی هر مرحله:1 ثانیه تا 60دقیقه

بازه زمانی تغییر سرعت:1-59 ثانیه

خطای سرعت:کمتراز 1%

قطر زیر لایه:10-100 میلیمتر

نوع نگهدارنده:سیستم خلاء

پروفایل قابل ذخیره سازی:10 پروفایل

قابلیت اتصال سرنگ تزریق:دارد

لایه نشانی تحت گاز:دارد

جنس بدنه:استیل ضدزنگ 304

جنس محفظه لایه نشانی:پلی آمید

سرعت چرخش:500-9000 دور بر دقیقه

تعداد مراحل برنامه ریزی:9 مرحله

بازه زمانی هر مرحله:1 ثانیه تا 60دقیقه

بازه زمانی تغییر سرعت:1-59 ثانیه

خطای سرعت:کمتراز 1%

قطر زیر لایه:10-100 میلیمتر

نوع نگهدارنده:سیستم خلاء

پروفایل قابل ذخیره سازی:10 پروفایل

قابلیت اتصال سرنگ تزریق:دارد

لایه نشانی تحت گاز:دارد

اسپین کوتر Spin Coater

-اسپین کوتر Spin Coater به عنوان یک روش کارآمد درتولید لایه های نازک مطرح است. اسپین کوتینگ فرایندی است که در آن با ریختن محلول مورد نظر روی زیرلایه و سپس چرخاندن آن،ضخامت مورد نظر حاصل می شود.

هلدینگ KTG با ارائه مدلهای مختلف اسپین کوتر که هریک با بهره گیری از کنترلرهایی پیشرفته, رابط کاربری های حرفه ای و کیفیت بالا شایسته ترین مجموعه اسپین کوتر را برای برآورده کردن نیازهای آزمایشگاههای مختلف را دارا می باشند.

مشخصات فنی مدلهای مختلف این مجموعه به شرح زیر می باشد:

  • دارای کنترلرPID تطبیقی جهت کنترل دقیق سرعت چرخش
  • طراحی و ساخت بسیار دقیق جهت کاهش لقی و لایه نشانی دقیق
  • قابلیت اتصال به کامپپیوتر و نمایش منحنی چرخش زیر لایه
  • دریافت گزارش منحنی چرخش به صورت فایل اکسل Excel

 

جهت اطلاعات بیشتر  به وب سایت TERRAUNIVERSAL مراجعه نمایید.

اسپین کوتر:

در این روش زیر لایه بر روی صفحه دواری که قابل چرخیدن است قرار می گیرد و محکم (معمولأ به وسیله اعمال یک خلاء ناچیز) به آن می چسبد. سپس مقدار معینی از محلول حاوی ماده روکش شونده در مرکز زیر لایه قرار داده می شود و صفحه شروع به چرخش می کند.

در اثر چرخش زیر لایه, یک لایه بسیار نازک از ماده مورد نظر در روی سطح آن پهن می شود و پس از خشک شدن لایه، ماده روکش شده بر روی زیر لایه، لایه نشانی می شود.

قیمت گلاوباکس و اسپین کوتر

لایه نشانی  اسپینی, لایه های با ضخامت قابل تنظیم و یکنواخت را ایجاد می کند.

اسپین کوتر که به آن لایه نشانی اسپینی یا لایه نشانی چرخشی یا لایه نشانی دورانی نیز گفته می‌ شود، جهت پدید آوردن لایه ‌های نازک در مقیاس های میکرو متری و نانو متری استفاده می ‌شود. مؤلفه های اصلی جای گیری فیلم بر روی سطح دو عامل نیروی گرانش و تنش سطحی می‌ باشند.

در دستگاه اسپین کوتر یا همان لایه ‌نشانی دورانی، نیروی گریز از مرکز باعث حرکت مایع از مرکز به حاشیه خواهد شد که منجر به ایجاد یک لایه نازک بر روی سطح فیلم می‌ شود.

نحوه ی عملکرد دستگاه به شکلی است که دوران تا زمانی که مایع به سمت لبه های سطح رانده شود ادامه پیدا می کند.

حلال استفاده شده معمولا فرار است و در ضمن به طور هم زمان تبخیر می ‌شود؛ هر چه سرعت دورانی بالا تر می‌ رود فیلم تشکیل شده ضخامت کم تری دارد. ضخامت فیلم به ویسکوزیته، غلظت محلول و حلال بستگی دارد. در بین مراحل انجام عملیات مراحل تبخیر و چرخش، قوی ترین اثر را بر اندازه ضخامت پوشش نهایی دارند.

مگنترون اسپاترینگ پالسی چیست؟

مگنترون اسپاترینگ پالسی یک روش لایه نشانی بخار فیزیکی است که برای تولید لایه‌های نازک از مواد مختلف رسانا یا نارسانا به کار می‌رود. این روش به خصوص در اسپاترینگ یونی واکنشی که ریسک بالایی برای, وقوع آسیب تخلیه قوس الکتریکی (Arc Discharge) دارد، مورد توجه است.

تخلیه قوس الکتریکی، در اثر تجمع بار روی سطح هدف ایجاد می‌شود و باعث کنده شدن غیر یکنواخت اتم‌ها از ماده هدف، ایجاد قطرات بزرگ و لایه‌نشانی ناصاف و غیریکنواخت شده و کیفیت لایه را از بین می‌برد.

در بسیاری از موارد، غیریکنواخت بودن لایه نازک نشانده شده، به منزله عدم کارایی آن است. علاوه بر موارد ذکر شده، جرقه‌ها (Arc) می‌توانند موجب آسیب رساندن به منبع تغذیه شوند.

اسپاترینگ (کندوپاش)

اسپاترینگ به عنوان روشی ساده و قابل اعتماد، امروزه یکی از رایج‌ترین روش‌های لایه‌نشانی در عرصه لایه‌های نازک است. در یک فرآیند اسپاترینگ نوعی، یون‌های شتاب گرفته در میدان الکتریکی با برخورد با ماده هدف (تارگت)، اتم‌های آن را به بیرون پرتاب می‌کنند. ذرات ساطع شده با انرژی جنبشی خود به سمت زیرلایه حرکت می‌کنند و با نشستن روی آن لایه نازک را تشکیل می‌دهند.

هلدینگ KTGمجموعه‌ای از باکیفیت‌ترین اسپین کوتینگ  و تجهیزات دیگر را با نازل‌ترین قیمت در اختیار مشتریان گرانقدر خود قرار می‌دهد.

گروه K.T.G با هدف تضمین کیفی و رضایتمندی مشتریان، کالاهای مورد درخواست را از کمپانی های معتبر داخلی و همچنین کشورهای اروپایی، آمریکایی و آسیایی براساس استاندارد مورد تایید و کیفیت بالا، تهیه و ارائه می دهد.

وجود کارشناسان مجرب و با سابقه هلدینگ KTG ،سرویس دهی به موقع، نظر سنجی دوره ای، ارائه خدمات پس از فروش وتعهد گارانتی بلند مدت کالاهای فروخته شده، این گروه را از سایر رقبای داخلی به صورت چشمگیری متمایز می سازد.

لایه نشانی

لایه نشانی مجموعه‌ای از فرایندها است که برای ایجاد لایه‌ های نازک یا ضخیم از یک ماده به صورت اتم به اتم یا مولکول به مولکول روی یک سطح جامد استفاده می‌شود. لایه ایجاد شده پوششی بر روی یک سطح ایجاد می‌کند و بسته به نوع کاربرد، خصوصیات سطح زیر لایه را تغییر می‌دهد.

ضخامت لایه‌ های ایجاد شده در این فرایند بسته به روش و نوع ماده مورد نظر، می تواند در بازه ضخامتی به اندازه یک اتم(نانومتر) تا چند میلی‌متر باشد. روش‌های مختلفی برای ایجاد لایه‌ ای از مواد گوناگون روی سطوح مختلف وجود دارد مثل اسپری کردن،

پوشش چرخشی(Spin Coating)، آبکاری و روش‌های لایه نشانی در خلاء که از رسوب فاز بخار ماده هدف انجام می‌شوند. در ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم:

لایه نشانی مگنترون :

کندوپاش فرایندی است که به موجب آن اتم ها از یک ماده جامد به منظور بمباران هدف با ذرات پر انرژی خارج می شوند. این فرایند معمولا برای رسوب فیلم نازک، قلم زنی و روش های تحلیلی استفاده می شود.

دستگاه اسپاترینگ رومیزی برای ایجاد لایه های فلزی (غیر اکسیدی) مانند طلا، نقره، پلاتین و پالادیوم بر روی سطوح مختلف بسیار مناسب است.

اصلی ترین کاربرد این دستگاه به عنوان پوشش دهنده نمونه های عایق به منظور مشاهده آنها با میکروسکوپ الکترونی SEM می باشد. همچنین از این دستگاه به منظور ایجاد کنتکتهای فلزی ظریف ویا ایجاد کاتالیستها برروی انواع سطوح می توان استفاده نمود.

کاربردهای این دستگاه در آزمایشگاههای لایه نشانی، نانوتکنولوژی و الکترونیک بوده و ابزار آموزشی بسیار مناسبی برای آشنا نمودن دانشجویان با مقوله خلأ، پلاسما و لایه نشانی می باشد. دستگاه دارای قابلیت لایه نشانی به صورت پیوسته به مدت 20 دقیقه بوده و پس از خنک شدن کاتدها مجددا می توان لایه نشانی را ادامه داد.

از جمله کاربردهای این روش می توان به موارد زیر اشاره نمود:

– ساخت لايه هاى نانو مترى

– ايجاد اتصالات الكتريكى بسيار ظريف

– نانو تكنولوژى

– ميكرو الكترونيك

– رشد نانو تيوپ ها

– مطالعات فضايى

– آناليز -اچ كردن -پوشش مواد غیر رسانا با نانو فلزات گران‌بها

– نمونه آماده شدن برای SEM

اسپین کوتر:

در این روش زیر لایه بر روی صفحه دواری که قابل چرخیدن است قرار می گیرد و محکم (معمولأ به وسیله اعمال یک خلاء ناچیز) به آن می چسبد. سپس مقدار معینی از محلول حاوی ماده روکش شونده در مرکز زیر لایه قرار داده می شود و صفحه شروع به چرخش می کند.

در اثر چرخش زیر لایه, یک لایه بسیار نازک از ماده مورد نظر در روی سطح آن پهن می شود و پس از خشک شدن لایه، ماده روکش شده بر روی زیر لایه، لایه نشانی می شود. لایه نشانی  اسپینی, لایه های با ضخامت قابل تنظیم و یکنواخت را ایجاد می کند.

اسپین کوتر که به آن لایه نشانی اسپینی یا لایه نشانی چرخشی یا لایه نشانی دورانی نیز گفته می‌ شود،  جهت پدید آوردن لایه ‌های نازک در مقیاس های میکرو متری و نانو متری استفاده می ‌شود.

مؤلفه های اصلی جای گیری فیلم بر روی سطح دو عامل نیروی گرانش و تنش سطحی می‌ باشند. در دستگاه اسپین کوتر یا همان لایه ‌نشانی دورانی، نیروی گریز از مرکز باعث حرکت مایع از مرکز به حاشیه خواهد شد که منجر به ایجاد یک لایه نازک بر روی سطح فیلم می‌ شود.

نحوه ی عملکرد دستگاه به شکلی است که دوران تا زمانی که مایع به سمت لبه های سطح رانده شود ادامه پیدا می کند.

حلال استفاده شده معمولا فرار است و در ضمن به طور هم زمان تبخیر می ‌شود؛ هر چه سرعت دورانی بالا تر می‌ رود فیلم تشکیل شده ضخامت کم تری دارد. ضخامت فیلم به ویسکوزیته، غلظت محلول و حلال بستگی دارد. در بین مراحل انجام عملیات مراحل تبخیر و چرخش، قوی ترین اثر را بر اندازه ضخامت پوشش نهایی دارند.

لطفا جهت اخذ مشاوره و استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس حاصل بفرمایید.